Rotomatic peut être équipée d’un système de pressage du fond du produit afin de garantir un meilleur compactage et une meilleure étanchéité. La machine peut être équipée du changement hydraulique rapide des moules, un système simple et rapide d’utilisation qui rend possibles des changements journaliers rapides des moules en moins d’une heure et demie (de plus, le réglage des noyaux, des moules externes et des presseurs après le changement de production n’est plus nécessaire).

L’alimentation du béton est entièrement automatique : le tapis alimentateur est associé à un épandeur épicycloïdal spécial, avec 4 éléments autour, qui répartit en un temps minimal le béton même sur les points les plus en périphérie ; cette solution s’avère particulièrement efficace dans la production de citernes rectangulaires et de grandes dimensions.

D’autres équipements font de Rotomatic une installation extrêmement fonctionnelle : le réglage de la vibration mécanique ou électronique grâce à un variateur, la trémie accessible pour les opérations de nettoyage, l’expulsion automatique des produits à la fin du cycle grâce au portique motorisé, avec possibilité de manutention et stockage successifs. Le système peut être intégré avec l’alimentation automatique des palettes de base (anneaux de base plats), qui sera effectuée à l’avant.

La gestion et le contrôle général de la machine sont effectués via système PC Vicom, avec des synoptiques pour le contrôle de l’état de la machine et des anomalies, complété par des modules pour la téléassistance, avec possibilité de gestion à distance de la production (industrie 4.0).