La machine est équipée du changement hydraulique rapide des moules, un système simple et rapide d’utilisation qui rend possibles des changements journaliers rapides des moules en moins d’une heure et demie (de plus, le réglage des noyaux, des moules externes et des presseurs après le changement de production n’est plus nécessaire).

Le système pour la gestion précise de la hauteur des produits selon une tolérance donnée est présent. L’alimentation du béton est entièrement automatique : les tapis alimentateurs, à actionnement indépendant, fournissent le béton dans le centre de chaque moule en calibrant toujours la bonne quantité, de manière synchronisée avec les épandeurs rotatifs montés sur les têtes des noyaux internes : tout cela permet de maximiser la vitesse de remplissage et de garantir la qualité du compactage, et cela facilite également les productions multiples de deux ou trois produits de diamètres différents.

D’autres équipements font de Bimatic une installation extrêmement fonctionnelle : le système de lissage de la surface interne du tuyau, le réglage de la vibration mécanique ou électronique grâce à un variateur, et la trémie accessible pour les opérations de nettoyage.

Le système peut être intégré avec l’alimentation automatique des rondelles  (qui sera effectuée à l’arrière) et/ou avec nettoyage et lubrification des rondelles, avec insertion des joints, avec manutention aérienne automatique. Ces possibilités permettent d’accélérer davantage le cycle de production, avec une réduction de la quantité de personnel nécessaire.

La gestion et le contrôle général de la machine sont effectués via système PC Vicom, avec des synoptiques pour le contrôle de l’état de la machine et des anomalies, complété par des modules pour la téléassistance, avec possibilité de gestion à distance de la production (industrie 4.0).