Die Maschine kann mit dem hydraulischen Formenschnellwechsel ausgestattet werden, einem einfachen und schnell zu bedienenden System, das den täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht. Vorgesehen ist eine Kontrolle der Höhe der Fertigteile.

Turbomaster arbeitet auf der gesamten Länge des Fertigteils mit einem beweglichen Rollenkopf mit rotierendem Ende (Kolben), das mit Verteilern ausgestattet ist, um den Beton zu verteilen. Der elektronisch gesteuerte Rollenkopf arbeitet mit der Betonzufuhr zusammen. Die Verdichtungswalzen drehen sich in entgegengesetzter Richtung zu den Glättwalzen (so dass die Bewehrungen sich nicht verdrehen); das System garantiert die Herstellung von Rohren mit absoluter Qualität, die frei von Fehlern und perfekt glatt sind.

Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch. Das Förderband bringt den Beton in die Mitte der Form und kalibriert immer die richtige Menge: Dieser letzte Aspekt ist für die maximale Füllgeschwindigkeit und Verdichtungsqualität entscheidend.

Das System kann mit einemautomatischen Handling und derLagerung der Fertigteile sowie der Reinigung und der automatischen Beförderung der Untermuffen und dem Aufziehen der Dichtungen ergänzt werden. Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals. Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung erfolgt über einen PC mit Vicom-System, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).