Die Maschine ist mit dem einfach und schnell zu bedienenden hydraulischen Schnellwechselsystem der Formen ausgestattet, das in weniger als 1,5 Stunden einen täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht (außerdem ist es nicht mehr notwendig, Kerne, Außenformen und Pressvorrichtungnach dem Produktionswechsel einzustellen).

Darüber hinaus gibt es ein System, mit dem die genaue Höhe der Fertigteile innerhalb einer bestimmten Toleranz geregelt werden kann. Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch: unabhängig voneinander angetriebene Förderbänder liefern den Beton in die Mitte jeder Form, wobei immer die richtige Menge kalibriert wird, und zwar synchron mit den Verteilerrotoren, die auf den Köpfen der Innenkerne montiert sind: all dies optimiert die Füllgeschwindigkeit und garantiert die Qualität der Verdichtung und ermöglicht außerdem die Mehrfachproduktion von zwei oder drei Fertigteilen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Weitere Merkmale machen die Bimatic zu einer äußerst funktionellen Anlage: das Glättungssystem der Rohrinnenfläche, die invertergesteuerte Regelung der mechanischen und elektronischen Rüttlung, das für Reinigungsarbeiten inspizierbare Betonvorratssilo.

Das System kann mit einer automatischen Zuführung der Untermuffen (die auf der Rückseite erfolgt) und/oder mit der Reinigung und dem Einölen der Untermuffen, dem Aufziehen der Dichtungen und der automatischen Überflur-Beförderungergänzt werden. Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals.

Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung erfolgt über einen PC mit Vicom-System, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).