Die Maschine kann mit dem einfach und schnell zu bedienenden hydraulischen Schnellwechselsystem der Formen ausgestattet werden, das in weniger als 1,5 Stunden einen täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht (außerdem ist es nicht mehr notwendig, Kerne, Außenformen und Pressvorrichtungen nach dem Produktionswechsel einzustellen).

Die Höhenverstellung der zu produzierenden Fertigteile erfolgt hydraulisch und wird direkt über das Bedienfeld gesteuert.

Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch:

es wird von der Zufuhrschublade übernommen, schnell und präzise, ​​die das Füllen der Form in wenigen Sekunden garantiert.

Weitere Merkmale wie die invertergesteuerte Regelung der mechanischen und elektronischen Rüttlung und das für Reinigungsarbeiten inspizierbare Betonvorratssilo machen die A1000 zu einer äußerst funktionellen Anlage.

Mit einem hydraulischen System für den automatischen Ausschub der Fertigteile am Ende des Zyklus, das, ergänzt durch einen automatischen Manipulator, den Transport des frisch entformten Fertigteils (auch ohne Untermuffe) zu einer Palette für die Lagerung neben der Maschine ermöglicht.

Das System kann durch die automatische Zuführung der Grundpaletten (Untermuffen) zur Ablage der Fertigteile ergänzt werden (was seitlich erfolgt). Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals.

Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung kann über einen PC mit Vicom-System erfolgen, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).