Video
Rotovibromatic develop 3 Juni 2022

Rotovibromatic

Rotovibromatic

Vollautomatische Maschine für die Herstellung mittels Vibrationsverdichtung, mit Sofortentschalung und Wenden von Fertigteilen mit einer Höhe von 1000 mm bis 3000 mm, besonders geeignet für große Teile.

Vollautomatische Maschine für die Herstellung mittels Vibrationsverdichtung, sowohl für die sofortige Entschalung als auch für die Entschalung durch Wenden für eine Vielzahl von Betonprodukten. Die Rotovibromatic ist besonders geeignet für die automatische Herstellung von großen Fertigteilen mit und ohne monolithischen Boden, auch mit speziellen Geometrien. Abhängig von den verschiedenen Modellen kann die Maschine Fertigteile mit einem Durchmesser von 3000 mm oder bis zu 3000 mm x 3000 mm und einer variablen Höhe von 250 mm bis 3000 mm in der Einzelfertigung herstellen (auf Wunsch ist auch eine Mehrfachproduktion möglich). Die Art der Rüttlung kann je nach Bedarf gewählt werden (Rüttelsäule mit hydraulischer Formeinspannung/-entriegelung bei jedem Zyklus, Rütteltisch mit hydraulischem Formeinspannrahmen oder standardmäßiger Innenrüttler).
 

Der Rotovibromatic ist mit einem Presssystem für den Boden des Fertigteils ausgestattet, das eine bessere Verdichtung und Dichtheit gewährleistet.

Die Maschine kann mit dem einfach und schnell zu bedienenden hydraulischen Schnellwechselsystem der Formen ausgestattet werden, das in weniger als 1,5 Stunden einen täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht (außerdem ist es nicht mehr notwendig, Kerne, Außenformen und Pressvorrichtung nach dem Produktionswechsel einzustellen).

Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch: Das Förderband ist mit einem speziellen Planetenverteiler mit 4 umlaufenden Elementen kombiniert, der den Beton in kürzester Zeit auch an den entlegensten Stellen verteilt. Die Lösung ist bei der Herstellung von kastenförmigen Fertigteilen und rechteckigen Becken sowie großen Produkten besonders effektiv.

Weitere Merkmale machen die Rotovibromatic zu einer äußerst funktionellen Anlage: die sowohl mechanische als auch elektronische Vibrationsregelung über einen Inverter, das inspizierbare Betonvorratssilo für Reinigungsarbeiten, der automatische Ausschub der Fertigteile am Ende des Zyklus mittels des motorisierten Wagens mit der Möglichkeit desanschließenden Handlings und derLagerung.

Das System kann mit einer automatischen Zuführung der Grundpaletten (flache Untermuffen) für die Produktion im Wendeverfahren oder der standardmäßigen Untermuffen für die Produktion mit Sofortentschalung integriert werden, die von der Vorderseite her erfolgt, und/oder mit der Reinigung und dem Einölen der Untermuffen, dem Aufziehen der Dichtungen und der automatischen Überflur-Beförderung. Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals.

Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung erfolgt über einen PC mit Vicom-System, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).

Mit ihrer Leistung ist die Rotovibromatic eine einzigartige Maschine, das Ergebnis von Forschung, Entwicklung und Technologie.

Realisierbare Produkte:

  • Behälter ( rund, kastenförmig oder oval), mit oder ohne Sedimentationskammern, zur Entölung, Wasseraufnahme, Klärung
  • Kreisrunde Rohre
  • Kreisrunde Rohre mit Verlegefläche
  • Unbewehrte Rohre
  • Rohre mit starrer Bewehrung
  • Faserbewehrte Rohre
  • Drainagerohre
  • Gelenkrohre Spitzende-Spitzende
  • Rohre in Rahmenform oder mit Eiprofil
  • Vortriebsrohre
  • Schachtunterteile
  • Schachtringe und Schachthälse
  • Monolith-Schächte
  • Platten und flache Abdeckungen
  • Ausgleichselemente für Schächte Rohre mit Abzweigungen Schächte für Straßenabläufe Entwässerungsrinnen
  • Sonderanfertigungen im Allgemeinen, die speziell nach Kundenwunsch hergestellt werden, mit jeder Art von Verbindung
  • Hohe Produktion: Rotovibromatic ermöglicht eine Vervierfachung der Produktivität von außergewöhnlich großen Betonfertigteilen
  • Flexibilität (es kann eine breite Palette von Produkten hergestellt werden)
  • Drastische Reduzierung der Arbeitszeiten mit geringerem Personalbedarf
  • Hohe Produktqualität, die durch die automatische elektronische Regulierung der Rüttlung (mit Innenrüttler) und der Betonzufuhr gewährleistet wird
  • Extrem schneller Formenwechsel: mit dem patentierten System von Colle S.p.A. werden nur 15 Minuten benötigt (durch die Zeitersparnis kann die Form noch am selben Tag für eine mögliche 2. Schicht gewechselt werden), ohne dass die Form nach dem Wechsel angepasst werden muss
  • Vollständige Steuerung der Maschine über den PC mit Vicom-System, mit der Möglichkeit der Fernverwaltung und -steuerung der Produktion (Industrie 4.0), mit jeder Art von Gerät
  • Garantierte Unterstützung des Maschinenbedieners durch Fernunterstützung in Echtzeit

Produkte

Le nostre realizzazioni