Die Maschine kann mit dem einfach und schnell zu bedienenden hydraulischen Schnellwechselsystem der Formen ausgestattet werden, das in weniger als 1,5 Stunden einen täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht (außerdem ist es nicht mehr notwendig, Kerne, Außenformen und Pressvorrichtung nach dem Produktionswechsel einzustellen).

Darüber hinaus gibt es ein System, mit dem die genaue Höhe der Fertigteile innerhalb einer bestimmten Toleranz geregelt werden kann. Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch: Unabhängig voneinander angetriebene Förderbänder liefern den Beton in die Mitte der einzelnen Form und kalibrieren immer die richtige Menge: Dieser letzte Aspekt ist nicht nur für die maximale Füllgeschwindigkeit und Verdichtungsqualität entscheidend, sondern ermöglicht auch die Mehrfachproduktion von zwei oder drei Fertigteilen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Weitere Merkmale machen die Vibromatic 3000 zu einer äußerst vielseitigen und funktionellen Anlage: das Glättungssystem der Rohrinnenfläche, die invertergesteuerte Regelung der mechanischen und elektronischen Rüttlung, das für Reinigungsarbeiten inspizierbare Betonvorratssilo.

Das System kann mit einer automatischen Zuführung der Untermuffen (die auf der Rückseite erfolgt) und einem automatischen Ausschub der Fertigteile am Ende des Zyklus und/oder mit der Reinigung und dem Einölen der Untermuffen, dem Aufziehen der Dichtungen und der automatischen Überflur-Beförderungergänzt werden.

Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals. Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung erfolgt über einen PC mit Vicom-System, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).