Turbomaster
Turbomaster
Vollautomatische Maschine für die Herstellung mittels Radialpressverfahren von Fertigteilen mit Höhen von 1000 mm bis 4000 mm.
Die Maschine kann mit dem hydraulischen Formenschnellwechsel ausgestattet werden, einem einfachen und schnell zu bedienenden System, das den täglichen schnellen Formenwechsel ermöglicht. Vorgesehen ist eine Kontrolle der Höhe der Fertigteile.
Turbomaster arbeitet auf der gesamten Länge des Fertigteils mit einem beweglichen Rollenkopf mit rotierendem Ende (Kolben), das mit Verteilern ausgestattet ist, um den Beton zu verteilen. Der elektronisch gesteuerte Rollenkopf arbeitet mit der Betonzufuhr zusammen. Die Verdichtungswalzen drehen sich in entgegengesetzter Richtung zu den Glättwalzen (so dass die Bewehrungen sich nicht verdrehen); das System garantiert die Herstellung von Rohren mit absoluter Qualität, die frei von Fehlern und perfekt glatt sind.
Die Betonzufuhr erfolgt vollautomatisch. Das Förderband bringt den Beton in die Mitte der Form und kalibriert immer die richtige Menge: Dieser letzte Aspekt ist für die maximale Füllgeschwindigkeit und Verdichtungsqualität entscheidend.
Das System kann mit einemautomatischen Handling und derLagerung der Fertigteile sowie der Reinigung und der automatischen Beförderung der Untermuffen und dem Aufziehen der Dichtungen ergänzt werden. Diese Möglichkeiten gestatten eine weitere Beschleunigung des Produktionszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung des erforderlichen Personals. Die allgemeine Maschinenverwaltung und -steuerung erfolgt über einen PC mit Vicom-System, mit einer Übersicht über den Maschinenzustand und Störungen, komplett mit Fernwartungsmodulen, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0).
Realisierbare Produkte:
- Kreisrunde Rohre
- Kreisrunde Rohre mit Verlegefläche
- Unbewehrte Rohre
- Rohre mit starrer Bewehrung
- Faserbewehrte Rohre
- Drainagerohre
- Gelenkrohre Spitzende-Spitzende
- Schachtringe
- Mit jeder Art von Verbindung realisierbare Fertigteile
- Hohe Produktion
- Geräuscharmes Arbeiten während des gesamten Produktionszyklus
- Geringerer Personalbedarf
- Hohe Produktqualität, die durch die automatische elektronische Regulierung der Betonzufuhr gewährleistet wird, mit aufsteigendem Kolben, Glätt- und Verdichtungswalzen, mit eingebauten Verteilerrotoren
- Extrem schneller Formenwechsel (durch die Zeitersparnis kann die Form noch am selben Tag für eine mögliche 2. Schicht gewechselt werden), ohne dass die Form nach dem Wechsel angepasst werden muss
- Vollständige Steuerung der Maschine über den PC mit Vicom-System, mit der Möglichkeit der Fernsteuerung der Produktion (Industrie 4.0)
| Maschine | Rohre Durchmesser von cm bis cm | Rohrlänge |
| TURBOMASTER 30/60 | 30 cm – 60 cm | H 100 – 400 cm |
| TURBOMASTER 30/125 | 30 cm – 125 cm | H 100 – 400 cm |
| TURBOMASTER 30/160 | 30 cm – 160 cm | H 100 – 400 cm |
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